آلة تصفيح الزجاج EVA فعالة من حيث التكلفة لإنتاج دفعات مرنة
يوفر SG-3000-2SD لمعالجات الزجاج طريقة عملية لإنتاج زجاج مصفح EVA احترافي مع الحفاظ على استثمار المعدات والمرافق الخاضعة للرقابة.
يستوعب تصميمها الانسيابي المكون من غرفة واحدة كيسين مفرغين من السيليكون، مما يتيح للمصنعين معالجة حمولة واحدة أو اثنتين وفقًا لحجم الطلب. يوفر التسخين بالأشعة تحت الحمراء بموجة متوسطة، والتحكم في عملية Siemens PLC ونظام التفريغ المخصص الوظائف الأساسية المطلوبة لتصفيح زجاج EVA المستقر.
يتوفر الفرن بحجمين قياسيين للمعالجة:
- 2200 × 3300 ملم
- 2500 × 4000 ملم
مع الحد الأقصى لسمك الزجاج الرقائقي الذي يبلغ 50 مم، يمكن لـ SG-3000-2SD إنتاج مجموعة واسعة من منتجات السلامة والزجاج الزخرفي والوظيفي للتطبيقات المعمارية والداخلية.
ماكينة تصفيح واحدة من مادة EVA، وفرص إنتاج متعددة
إيفا سلامة الزجاج الرقائقي
يمكن أن ينتج الفرن زجاجًا مصفحًا آمنًا من مادة EVA للأبواب، والفواصل، ومقصورات الدش، وألواح الجدران، والأثاث، والتطبيقات المعمارية أو الداخلية الأخرى.
يقوم فيلم EVA بربط طبقات الزجاج ويساعد على الاحتفاظ بشظايا الزجاج بعد الكسر. يجب التحقق من البناء الزجاجي النهائي وفقًا لفيلم EVA المحدد والمعايير المطبقة ومتطلبات المشروع.
الزجاج الرقائقي المزخرف
يمكن دمج مواد الديكور المتوافقة بين الألواح الزجاجية مع طبقة EVA مناسبة، بما في ذلك:
- الحرير والنسيج
- التصاميم الورقية والمطبوعة
- فيلم إيفا ملون
- الأفلام البلاستيكية المزخرفة
- شبكة معدنية
- ألياف
- إدراجات أخرى متوافقة مع الحرارة
يتيح ذلك لمصنعي الزجاج تقديم زجاج زخرفي مخصص للفنادق والديكورات الداخلية للبيع بالتجزئة والمكاتب والمشاريع السكنية والفواصل والأبواب والأثاث.
PDLC الزجاج الذكي والخصوصية
مع أفلام EVA وPDLC المناسبة، يمكن لـ SG-3000-2SD إنتاج الزجاج الذكي وزجاج الخصوصية والزجاج القابل للتبديل كهربائيًا.
تُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع لأقسام المكاتب وغرف الاجتماعات وحمامات الفنادق والمساحات الطبية وأنظمة الخصوصية السكنية والديكورات الداخلية التجارية.
لماذا تختار SG-3000-2SD؟
الاستثمار الأولي الخاضع للرقابة
يستخدم SG-3000-2SD هيكلًا مبسطًا من غرفة واحدة تم تطويره للمصنعين ذوي متطلبات الإنتاج المعتدلة.
إنه يوفر وظائف التفريغ والتدفئة والتحكم في العمليات الأساسية المطلوبة لإنتاج الزجاج الرقائقي EVA بشكل احترافي دون الاستثمار المرتبط بفرن أكبر متعدد الغرف.
غرفة واحدة مع وضعين لأكياس التفريغ
تستوعب غرفة المعالجة كيسين من السيليكون.
يمكن للمصنعين معالجة:
- حمولة واحدة للطلبات الفردية أو العاجلة
- حمولتان في وقت واحد لزيادة إنتاج الدفعة
- أحجام زجاجية مختلفة ضمن سعة الغرفة المتوفرة
- أوامر مخصصة ومكررة وفقا لطلب الإنتاج
يوفر هذا الترتيب مرونة إنتاجية مفيدة دون تعقيد المعدات غير الضرورية.
تسخين بالأشعة تحت الحمراء بموجة متوسطة
يستخدم SG-3000-2SD تسخين الأشعة تحت الحمراء ذو الموجة المتوسطة لنقل الطاقة الحرارية مباشرة إلى مجموعة الزجاج الرقائقي.
يوفر نظام التسخين بالأشعة تحت الحمراء تعديلًا سريعًا لدرجة الحرارة وتسخينًا فعالاً طوال دورة التصفيح المبرمجة. بالإضافة إلى تحكم Siemens PLC، فإنه يدعم المعالجة المستقرة عبر سماكات الزجاج المختلفة وأغشية EVA وكميات التحميل.
بالمقارنة مع هيكل دوران الهواء القسري الأكبر، فإن تصميم الأشعة تحت الحمراء يسمح للفرن بالحفاظ على تكوين أكثر إحكاما وطاقة مثبتة أقل.
التحكم في العمليات PLC من سيمنز
بمجرد وضع الصواني المعدة داخل الحجرة، يتحكم Siemens PLC تلقائيًا في عملية التصفيح المبرمجة.
يدير نظام التحكم المعلمات الرئيسية مثل:
- مكنسة
- التدفئة
- درجة حرارة
- وقت المعالجة
- مراحل العملية المبرمجة
يقلل التحكم المعتمد على PLC من الضبط اليدوي المتكرر ويساعد في الحفاظ على ظروف إنتاج متسقة بين الدفعات المختلفة.
أداء فراغ مستقر
توفر مضخة التفريغ الواحدة التفريغ المطلوب لموضعي تحميل أكياس التفريغ المصنوعة من السيليكون.
يساعد الاستخلاص المستقر للفراغ على إزالة الهواء المحبوس من الهيكل الرقائقي ويدعم الترابط المتسق بين الزجاج وفيلم EVA.
يصل مستوى الفراغ المحدد إلى حوالي -101 كيلو باسكال، اعتمادًا على ظروف التشغيل والبيئة.
انخفاض متطلبات الطاقة والمرافق المثبتة
يتمتع SG-3000-2SD بقدرة مرجعية مثبتة تبلغ حوالي 40 كيلووات.
إن تصميمها المدمج المكون من غرفة واحدة ونظام التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذو الموجة المتوسطة يجعلها مناسبة للمصانع التي تسعى إلى تقديم أو توسيع إنتاج الزجاج الرقائقي EVA مع التحكم في:
- الاستثمار الأولي في المعدات
- متطلبات القدرة الكهربائية
- متطلبات مساحة المصنع
- تكاليف التشغيل اليومية
- تعقيد المعدات
تصفيح زجاجي EVA خالي من الأوتوكلاف
يستخدم SG-3000-2SD أكياس السيليكون المفرغة، والفراغ المتحكم فيه، والتسخين بالأشعة تحت الحمراء لإنتاج زجاج مصفح EVA بدون جهاز تعقيم عالي الضغط.
يؤدي هذا إلى تجنب الاستثمار وتعقيد التركيب ومتطلبات أوعية الضغط المرتبطة بنظام الإنتاج القائم على الأوتوكلاف.
إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجي الزجاج الذين يتضمن إنتاجهم زجاجًا مخصصًا وطلبات مختلطة ودفعات إنتاج صغيرة ومتوسطة.
كيف يعمل SG-3000-2SD
1. تحضير الزجاج
يتم تنظيف الزجاج وتجميعه باستخدام فيلم EVA المحدد. يمكن دمج المواد الزخرفية أو الوظيفية وفقًا للمنتج المقصود.
2. قم بإعداد أكياس المكنسة الكهربائية
يتم وضع الزجاج المجمع داخل كيس فراغ السيليكون. الكيس مغلق ومتصل بنظام التفريغ وموضع على صينية التحميل.
3. قم بتحميل الغرفة
يتم وضع واحدة أو اثنتين من حمولة أكياس التفريغ المعدة داخل غرفة المعالجة الفردية.
4. ابدأ دورة التحكم بواسطة PLC
يقوم المشغل بضبط الفراغ ودرجة الحرارة ووقت المعالجة المطلوب من خلال نظام التحكم.
بمجرد بدء الدورة، يقوم Siemens PLC تلقائيًا بإدارة عملية الاستخراج الفراغي والتسخين بالأشعة تحت الحمراء ودرجة الحرارة ووقت المعالجة المبرمج.
5. قم بتبريد الزجاج وتفريغه
بعد انتهاء دورة التسخين، يتم سحب الصواني ونقلها إلى منطقة التبريد المخصصة. بمجرد تبريده بدرجة كافية، تتم إزالة الزجاج الرقائقي من أكياس التفريغ وفحصه.
اعتمادًا على حجم الزجاج وسمكه وكمية التحميل وفيلم EVA وإعدادات العملية المحددة، تستغرق دورة الإنتاج الواحدة عادةً ما بين 40 إلى 150 دقيقة تقريبًا.
المواصفات الفنية
| غرض | مواصفة |
|---|---|
| نموذج | SG-3000-2SD |
| نوع الآلة | فرن تصفيح الزجاج EVA بغرفة واحدة |
| فيلم الترقق | فيلم إيفا |
| طريقة المعالجة | تصفيح دفعة من أكياس السيليكون المفرغة |
| عدد الغرف | 1 |
| سعة كيس الفراغ | ما يصل إلى 2 الأحمال |
| نظام التحكم | سيمنز بي ال سي |
| نظام التدفئة | تسخين بالأشعة تحت الحمراء بموجة متوسطة |
| أقصى درجة حرارة للتدفئة | 150 درجة مئوية |
| مضخة فراغ | 1 |
| مستوى الفراغ | ما يصل إلى حوالي -101 كيلو باسكال |
| أقصى سماكة للزجاج الرقائقي | 50 ملم |
| الحد الأدنى من البناء الزجاجي | 3 + 3 ملم |
| متطلبات الهواء المضغوط | 0.8 ميجا باسكال |
| مرجع الطاقة المثبتة | حوالي 40 كيلوواط |
| إمدادات الطاقة الكهربائية | قابلة للتخصيص |
| دورة الإنتاج | حوالي 40-150 دقيقة |
يعتمد وقت الإنتاج على حجم الزجاج، وسمك الزجاج، وكمية التحميل، ومواصفات فيلم EVA وإعدادات العملية المحددة. قد تختلف الطاقة المثبتة وفقًا للتكوين النهائي للجهاز.
أحجام المعالجة المتاحة
| الحد الأقصى لحجم الزجاج | حجم كيس الفراغ المقابل |
|---|---|
| 2200 × 3300 ملم | 2340 × 3480 ملم |
| 2500 × 4000 ملم | 2640 × 4200 ملم |
الأسئلة الشائعة – فرن تصفيح الزجاج EVA SG-3000-2SD
1. ما هو SG-3000-2SD؟
إن SG-3000-2SD عبارة عن فرن تصفيح زجاجي EVA ذو حجرة واحدة يستخدم أكياس السيليكون المفرغة، والفراغ المتحكم فيه، والتسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجة المتوسطة لإنتاج الزجاج الرقائقي.
يمكن أيضًا وصف هذا النوع من المعدات على أنه آلة تصفيح الزجاج EVA، أو فرن تصفيح الزجاج EVA أو آلة تصفيح الزجاج المفرغ بالأكياس.
2. لمن تم تصميم SG-3000-2SD؟
لقد تم تصميمه لمعالجي الزجاج الذين يبحثون عن إنتاج احترافي للزجاج الرقائقي EVA مع استثمار أولي خاضع للرقابة ومتطلبات إنتاج معتدلة.
إنها مناسبة بشكل خاص للطلبات المخصصة والمنتجات المختلطة والدفعات الصغيرة إلى المتوسطة.
3. ما هي المنتجات التي يمكن للآلة إنتاجها ؟
يمكن للفرن إنتاج زجاج الأمان EVA، والزجاج الرقائقي المزخرف، والزجاج الرقائقي المصنوع من القماش أو الشبكة المعدنية، والزجاج الذكي PDLC، وزجاج الخصوصية، والزجاج القابل للتحويل، والزجاج الوظيفي LED.
4. كم عدد أكياس التفريغ التي يمكن أن تستوعبها الغرفة؟
تستوعب الغرفة كيسين من السيليكون. يمكن للمصنعين معالجة حمولة واحدة للطلبات الصغيرة أو تحميلين في وقت واحد للحصول على مخرجات دفعة أعلى.
5. ما هي ميزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجة المتوسطة؟
يوفر التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذو الموجة المتوسطة معالجة حرارية مباشرة وسريعة الاستجابة. إنه يدعم التسخين الفعال بينما يسمح للفرن بالحفاظ على هيكل انسيابي وطاقة مثبتة أقل.
6. هل يتم التحكم في عملية التصفيح تلقائيًا؟
بعد تحميل الأكياس والصواني المفرغة، يتحكم Siemens PLC تلقائيًا في الفراغ والتدفئة بالأشعة تحت الحمراء ودرجة الحرارة ووقت المعالجة.
يكمل المشغل إعداد الزجاج وتحميل الأكياس المفرغة وحركة الدرج.
7. ما هو الحد الأقصى لحجم الزجاج؟
يتوفر تكوينان قياسيان:
- 2200 × 3300 ملم
- 2500 × 4000 ملم
يبلغ الحد الأقصى لسماكة الزجاج الرقائقي 50 مم، والحد الأدنى لتركيب الزجاج 3 + 3 مم.
8. ما المدة التي تستغرقها دورة الإنتاج الواحدة؟
تستغرق دورة الإنتاج النموذجية حوالي 40-150 دقيقة.
يعتمد الوقت الفعلي على حجم الزجاج وسمكه وعدد الأحمال وفيلم EVA وإعدادات العملية المحددة.
9. ما هي المعلومات المطلوبة لاختيار الآلة؟
يرجى تقديم:
- الحد الأقصى لحجم الزجاج
- سمك الزجاج النموذجي
- المنتجات المراد تصنيعها
- الناتج اليومي المتوقع
- المساحة المتاحة للمصنع
- الجهد والتردد المحلي
بناءً على هذه المعلومات، يمكن التوصية بحجم المعالجة المناسب والتكوين الكهربائي.
